振动筛由于工作环境恶劣，很容易产生各种故障，振动筛，其中噪音超标是非常常见的一个故障。想解决运行噪音超标的问题首先来看下

筛机运行噪音超标原因：

直线振动筛的噪音主要来源于筛板、弹簧、轴承和激振器等部位。筛板噪音主要是物料下落过程中与筛面发生碰撞而产生。弹簧一般为钢丝弹簧，在振动筛的高频率振动下也会产生较大的噪音。轴承和激振器齿轮的损坏，如果未能及时发现，会发出异常的噪音。

接下来看看解决方法：

在振动过程中，弹簧端部与支座之间产生相对滑动。由于是干摩擦，因此摩擦噪声频率高，声音大。

1.将钢丝弹簧改用成橡胶弹簧，可以一定程度上较低筛体工作时候的冲击以及产生的噪音。拧紧振动筛的各个部位螺栓，避免由于个别部件松动而产生额外振动。

2.将金属筛板替换为聚氨酯筛板，直线振动筛，由于聚氨酯材料内阻大，弹性模量小，因此使用聚氨酯筛板可以有效降低物料对筛板冲击时所产生的噪音。据法国一份资料介绍，振动筛型号，就筛板本身而言，在同样的激励条件下，聚氨酯筛板的噪声可比普通金属筛板低(15～20)dB(A)。

但由于侧板等其他部件的噪声还没有降下来，在实际使用中，振动筛的整体噪声可下降5dB(A)。

3.选用高精度的轴承，进而减弱由于制造精度而产生的震动噪音。

4.振动筛有入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用钢板焊成的，物料在溜槽内的碰撞与摩擦同样会影响振动筛的噪声，为此在入料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板也可以降低溜槽噪声。

振动筛总达不到设定的处理能力，效率低？振动电机的合理选取是影响振动筛性能的关键环节之一，而激振力大小是影响振动筛生产率的核心因素。

1.振动电机的选择

振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理、结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点，振动电机的选取具体包括工作频率、da激振力、功率等参数。

首先是选择工作频率和激振力，振动电机的转速要接近于工作频率；da的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内，然后根据工作频率和da激振力选择振动电机的功率。

2.激振力的调整

振动筛的生产率与激振力呈指数关系，矿用振动筛，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。

激振力对筛子的通过率和破碎率也有一定的影响，其变化规律均呈波浪型：激振力过小时，通过率和破碎率效果较差；激振力过大时，则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦，在高速旋转的情况下，容易损坏电机，降低电机的使用寿命，因此合理调整激振力的大小十分重要。

振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距，从而改变激振力的幅值，就可以达到调节激振力的作用。

振动筛筛分能力低？或许你可以考虑采用非金属材质筛网，非金属材质筛网具有以下优点：

1.提高筛分效率。它可比金属筛网筛分效率提高20％左右。

2.耐磨性能好，使用寿命长。它的平均寿命是金属筛网的25倍以上。

3.减少安装时间，提高了设备运转率。

由于非金属材质筛网使用寿命大大延长，减少了筛面的更换次数，设备运转率比金属筛一般提高15％。

4.降低噪音，改善作业环境。

金属筛网在工作中除与筛箱共振外，网丝还产生一些颤动，磨损后这种现象更加明显，加上物料在箱面上的钢性碰撞以及其它部件的颤动，产生的噪音较高。非金属材质筛网整个筛板为一整体，具有一定的缓冲作用，可降低噪声20dB(A)左右。

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